1、噴印過程中面料的邊，出現(xiàn)越來越偏的現(xiàn)象。
進(jìn)布時(shí)面料未放正。在把面料放到導(dǎo)帶機(jī)上時(shí)注意左右位置。

2、噴印時(shí)出現(xiàn)白條或圖案模糊
噴頭堵塞，清洗噴頭

3、噴印時(shí)出現(xiàn)一道道白條或黑條，或出現(xiàn)虛邊
1、噴頭出現(xiàn)堵頭或者斜噴，清洗噴頭
2、步進(jìn)不準(zhǔn)，對導(dǎo)帶前進(jìn)控制進(jìn)行調(diào)整

4、噴印時(shí)出現(xiàn)白條或黑條，并且出現(xiàn)左右不等寬的現(xiàn)象
導(dǎo)帶左右的張力不均勻，或主動(dòng)棍與張力棍不平行。調(diào)節(jié)導(dǎo)帶和張力棍，使其張力均勻

5、噴印時(shí)導(dǎo)帶不前進(jìn)
1、電器控制箱中的控制電源出現(xiàn)錯(cuò)位，檢查電源。
2、交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器上數(shù)據(jù)線松動(dòng)。檢查數(shù)據(jù)線連接

6、噴印直線圖案時(shí)，出現(xiàn)鋸齒狀
1、面料拉幅時(shí)，拉幅過寬，染液噴射到織物后收縮，產(chǎn)生鋸齒狀。控制好面料橫幅<2%.
2、導(dǎo)帶黏性不夠，面料與導(dǎo)帶產(chǎn)生滑移，根據(jù)具體情況進(jìn)行具體處理

7、噴印后發(fā)現(xiàn)有沾色
面料比較薄，噴印時(shí)把染液噴印到導(dǎo)帶上后未及時(shí)清洗。及時(shí)清洗導(dǎo)帶。

8、進(jìn)布時(shí)面料出現(xiàn)皺痕
1.面料的進(jìn)布裝置之間不平行，調(diào)整進(jìn)布裝置，使各導(dǎo)棍之間保持平行。
2.當(dāng)面料褶皺較多時(shí)，對面料進(jìn)行拉幅處理。
3、面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時(shí)出現(xiàn)皺痕，調(diào)整張力，保持面料的左右均衡。

9、面料無法黏在導(dǎo)帶上
1.面帶膠的黏性不夠。需重新上膠。天氣較冷時(shí)，導(dǎo)帶膠粘性差，把室溫保持在20度左右。
2.面料上使用柔然劑。將柔然劑清洗掉

10、噴印過程中出現(xiàn)重碟不均勻現(xiàn)象即一會兒噴印正常一會兒出現(xiàn)白條或黑條
1.導(dǎo)帶較松，拉進(jìn)導(dǎo)帶
2.進(jìn)布處布卷過大、太重，應(yīng)進(jìn)行一定的鋪助措施
3.出布處分離的力量過大或檢查出布分離點(diǎn)太高，對其進(jìn)行調(diào)整

11、噴印時(shí)出現(xiàn)三四條深色重疊線
1.步進(jìn)不穩(wěn)，檢查光柵和光柵盤是否臟，用酒精棉輕輕擦拭，切記不可磨損
2.交流伺服驅(qū)動(dòng)器上的數(shù)據(jù)松動(dòng)。檢查數(shù)據(jù)連接
3.導(dǎo)帶機(jī)的主動(dòng)電機(jī)沒有呲合緊

12、針織物噴物印完畢后圖案變形
1.導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形，可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運(yùn)行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后，再開始噴印針織面料。
2.針織物前處理完畢后，將待噴印的面料進(jìn)行縮水率檢測。噴印的圖案縮水率變形修正在噴印。

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